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      沖5mm厚2Cr13用什么模具鋼材比較好?
      2Cr13硬度大概15度左右,屬于不銹鋼類,它比較容易粘刀口,容易起黏著磨耗,沖壓5mm厚的工件,反沖力會比較大,要求沖頭料除了要有一定的耐磨性,韌性尤為重要!如果是量產,推薦使用ASP23粉末高速鋼。
      剪切變壓機扁線0.3-0.4銅上下刀口用什么模具鋼好?
      剪切0.3-0.4銅,是做變壓機扁線專用的上下刀口沖頭料,客戶之前用過SKD11、SKH-9模具鋼,用的時候,感覺上下刀口容易粘刀口,還有就是不耐剪,順為特鋼建議使用ASP60粉末高速鋼,ASP60是含鈷的粉末高速鋼,熱處理后硬度HRC:67-69,具有非常優秀的耐磨性,以及不錯的韌性,剪切變壓機扁線0.3-0.4銅上下刀口用ASP60粉末高速鋼,使用效果非常好。
      沖壓1.5厚42度的熱軋板用什么模具鋼材做沖頭料好?
      如果是一般產量,可以用DC53或同等級的材料如果是特別量產的話,可以選用粉末鋼ASP2005,客戶經過試驗對比,ASP2005比ASP23、ASP60效果更好,因為ASP2005是屬于高強度高韌性的粉末高速鋼,ASP2005的韌性比ASP23、ASP60都要好一些。
      模具鋼材為什么會變形?
      模具鋼材的變形主要原因是模具鋼中存在內應力或者外部施加的應力。內應力是因溫度分布不均勻或者相變所致,殘余應力也是原因之一。外應力引起的變形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”,在特殊情況下也應考慮碰撞被加熱的工件,或者夾持工具夾持所引起的凹陷等。
      沖0.5矽鋼片用什么模具鋼材比較好?
      沖0.5矽鋼片,產量一般,可以用DC53,或者SKH-9,如果是量產,建議用ASP60粉末高速鋼,ASP60鈷與釩的含量非常高,ASP60是高耐磨高鈷粉末高速鋼,量產用來沖0.5矽鋼片,效果非常好,此外,還可以用鎢鋼,最好是高韌性的鎢鋼。
      為什么要對模具鋼材進行淬火熱處理?
      模具鋼材淬火的目的是什么呢?淬火的主要目的是為了使模具鋼的組織全部或大部轉變為馬氏體,獲得高硬度,然后在適當溫度下回火,使工件具有預期的性能,達到所需要的綜合機械性能和耐磨性。
      LED剪切工件上下刀口選用什么模具鋼材?
      LED剪切工件上下刀口選用不同的模具鋼材,上刀口選用粉末高速鋼ASP23,下刀口選用SKH-51高速鋼。
      精密的超聲波模頭為什么不耐熱不抗疲勞?
      一樣的模具鋼材,一樣的加工工序,為什么會出現精密的超聲波模頭為什么不耐熱不抗疲勞?經過分析,也許問題就出在熱處理上!
      模具鋼的磨削開裂和磨削應力
      磨削開裂一般在垂直于磨削方向上產生。如工件發生磨削開裂,這樣工件只能棄掉。硬化鋼材比未硬化對磨削開裂更敏感。因此,只經淬硬而未回火的鋼材決不能進行磨削加工,淬硬鋼在磨削前必須經回火處理。
      同樣用ASP23,沖壓0.1mm厚的金銀銅,使用效果為什么不一樣?
      ASP23如果要達到最佳抗磨損性,建議熱處理硬度要做到HRC:65或66度。熱處理采用真空熱處理:淬火溫度1180度+3次560度高溫回火+超深冷處理。
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